燃烧（shāo）器在锅炉系统中占据重要的作用，是燃烧（shāo）系统（tǒng）的（de）主要设备。燃烧器的日常使（shǐ）用维护保养对燃烧器的使用寿命有很（hěn）大的影响，今天洛阳（yáng）燃（rán）烧器点（diǎn）火器厂（chǎng）家整理了一些关于燃气燃烧（shāo）器日常使用注意事项的知识，我们一起学习一（yī）下（xià）吧!

燃气（qì）机调试之前的检查

1.查看燃气（qì）是否到（dào）位，燃气管路是否干净（jìng）通畅，阀门（mén）是（shì）否已开（kāi）启。

2.有无（wú）管路（lù）泄露现象，管道（dào）安装是否合理。

3.从燃气阀前管道放气排（pái）空，以确（què）保管路中（zhōng）无混（hún）合空气，同时排空管应安装出室外（wài）。

燃气机内部的检查

1.燃烧机的燃烧头（tóu）是（shì）否（fǒu）安装和（hé）调整好。

2.电机（jī）旋转的方（fāng）向是否（fǒu）正（zhèng）确（què）。

3.外部的（de）电路联接是否符合要求。

4.根（gēn）据线路情况对燃烧机进行（háng）冷态模拟，观察运行中设备的各个部件（jiàn）是否正常及火焰探（tàn）测保（bǎo）护（hù）部分是否正常。

燃烧机（jī）的调试

1.检查外部的燃气是否（fǒu）到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。

2.把燃烧机（jī）的负荷调至小负荷（hé），点火位置（zhì）相应调至（zhì）小（xiǎo）负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服（fú）马达或者风门及燃气阀（fá）组进行相应调整。

3.调（diào）燃烧机的大火出力时（shí），要根据（jù）用（yòng）热（rè）设备的（de）负荷情况，从比（bǐ）较小的负荷逐渐向（xiàng）大的负荷调整，并根据情（qíng）况对伺服（fú）马达（dá）或者风门进（jìn）行相应调整（zhěng）。

4.观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。

5.调整（zhěng）以后要进行多次（cì）点火（huǒ），观察点火是否良好（hǎo）。

锅炉现场的（de）要求

1.与调（diào）试作业的无关人员要求离开作业现场（chǎng）。

2.禁止其他（tā）任何方式的作业(比如电焊、气割（gē）等（děng）)。

3.为保障调试人员的人身安（ān）全（quán），在燃烧机点火时（shí），应（yīng）在燃（rán）烧（shāo）机（jī）侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视（shì）镜（jìng）处观察火（huǒ）焰（yàn），并做下一步（bù）出力调整及其他调整（zhěng）。

燃气机（jī）调试与维修的（de）注意事项

1.燃气燃烧机连续发生二次（cì）点火程序失败时，应停机检查燃烧（shāo）机的供气（qì）系统是否正常，电路（lù）连线（xiàn）是（shì）否正确（què），解除故障（zhàng）后方可重新（xīn）启动燃烧（shāo）机。

2.供气管路严禁用扳（bān）手（shǒu）或金属棒（bàng）敲击、摩擦（cā），避免引起静电或火花，引发（fā）燃气爆（bào）炸。

3.严禁在（zài）供气（qì）阀组或管（guǎn）道（dào）法（fǎ）兰面等处吸烟、焊接、切割等违章（zhāng）作业。

4.严禁（jìn）在（zài）管路及阀组和调压阀旁进行任何明（míng）火测试，避免重大事（shì）故（gù）发生。

5.测试供气管路中（zhōng）是（shì）否有燃料，通常用气体低压表测试即可（kě）。

6.在供气（qì）管路中，就是进行过排空，但管（guǎn）壁有残留气体或液（yè）滴，如遇（yù）静（jìng）电火花和明火同样会引（yǐn）起燃（rán）烧及（jí）爆炸。

7.当供气管（guǎn）路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀（fá）组前端总阀，然后对总阀（fá）至（zhì）阀组这（zhè）一段（duàn）管道中气体进行放（fàng）空，之（zhī）后（hòu）才能进行阀组（zǔ）的拆卸与维修。

8.在调试工作中，燃气（qì）必须（xū）做到认（rèn）真、安全、高效。

9.禁止在现场（chǎng）使用无防爆电气电动（dòng）工具。

10. 在燃烧机启动前，必须做供气压力（lì）测试，检查是否有泄漏，确认正常后，再做模拟运行。

11 . 向客户（hù）详细讲（jiǎng）解（jiě）安（ān）全操（cāo）作注意事项。

12.燃烧（shāo）机不使用时，告之（zhī）客户切断供（gòng）气总阀和供电总开关。

13.建议不在夜晚进行燃烧机的调试。

14.调试结束（shù）时，要组织操作（zuò）人（rén）员（yuán）对之（zhī）进行使用操作（zuò）方向的培训（xùn），必要（yào）时建立（lì）操作流（liú）程。